Analyse avancée pour les nouveaux matériaux et structures complexes
Mise sur le marché accélérée avec une analyse précise des défaillances
La communication mobile, l'Internet des objets (IoT), le cloud computing et l'électrification des industries automobiles entraînent une augmentation de la demande en semi-conducteurs hautes performances « plus que Moore », qui nécessitent l'intégration de nouveaux matériaux et procédés, ou de nouvelles architectures de silicium et de technologies d'encapsulation telles que les systèmes micro-électromécaniques (MEMS). Les matériaux à bande interdite directe et à large bande interdite tels que l'arséniure de gallium (GaAs), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de gallium (GaN) posent de nouveaux défis aux fabricants d'équipements et aux fabricants d'appareils. Bon nombre de ces dispositifs renferment également des circuits intégrés traditionnels, ce qui crée des problèmes de fabrication et d'encapsulation.
Afin de raccourcir le cycle de développement et d'accélérer la mise sur le marché de ces appareils sophistiqués, les fabricants ont besoin d'outils d'analyse avancés capables de prendre en charge l'intégration complexe de nouveaux matériaux et l'analyse des causes profondes des défaillances.
Coupe transversale et EDX du dispositif IGBT
Coupe transversale et EDX du dispositif IGBT
Examen du bord d'une grille dans un dispositif de transistor bipolaire à grille isolée (IGBT). La coupe transversale et l'analyse élémentaire EDV sont réalisées intégralement sur un ZEISS Crossbeam 550 FIB-SEM. L'image MEB-en-MEB en champ clair de 30 kV d'une lamelle combinée à la cartographie élémentaire EDX dans Crossbeam a révélé des précipités de Si cristallins.
Image du profil dopant SiC MOSFET
Image du profil dopant SiC MOSFET
Image d'un dispositif MOSFET SiC clivé capturé à 1,5 kV dans un ZEISS Crossbeam FIB-SEM. L'image met fortement en évidence différentes régions de dopage de l'implant en raison de la différence des fonctions opérationnelles. La diffusion N+ est représentée par une bande sombre en dessous s'étendant de chaque côté de la grille. La région du corps de type P est mise en surbrillance comme une zone lumineuse. Cette technique donne des informations sur la santé et le placement des jonctions.
Imagerie à rayons X 3D à l'échelle nanométrique de la carte mère d'un smartphone
Analyse 3D d'un gyroscope / accéléromètre pour smartphone
Analyse 3D d'un gyroscope / accéléromètre pour smartphone
Reconstruction en 3D par rayons X de structures de micropeignes en silicium capturées à une résolution de 1 µm/voxel.
Image acquise avec le microscope à rayons X ZEISS Xradia Versa
Image haute résolution d'un aileron à peigne fin
Image haute résolution d'un aileron à peigne fin
Vue en plan virtuelle de la même analyse montrant des ailerons à peigne fin, capturée avec une résolution de 0,3 µm/voxel.
Image acquise avec le microscope à rayons X ZEISS Xradia Versa
Coupe virtuelle d'ailerons à peigne fin
Coupe virtuelle d'ailerons à peigne fin
Coupe transversale virtuelle du même échantillon montrant une vue détaillée des ailerons à peigne fin de 2,1 µm, capturée avec une résolution de 0,3 µm/voxel.
Image acquise avec le microscope à rayons X ZEISS Xradia Versa
Analyse non destructive du système à l'encapsulation et à l'interconnexion
Smartphone
Smartphone
Image capturée par rayons X 3D d'un smartphone entier à une résolution de 50 µm/voxel.
Image acquise avec ZEISS Xradia Context microCT
Encapsulation du CI de gestion de l'alimentation
Encapsulation du CI de gestion de l'alimentation
Vue en plan virtuelle de l'encapsulation du circuit intégré de gestion de l'alimentation (PMIC) capturé à une résolution de 11 µm/voxel.
Image acquise avec ZEISS Xradia Context microCT
Interconnexions PMIC
Coupe transversale des interconnexions du PMIC
Coupe transversale virtuelle des bosses de soudure du PMIC et biais capturée à 2,1 µm/voxel.
Image acquise à l'aide de la capacité unique de résolution à distance du microscope à rayons X ZEISS Xradia Versa
Image d'une puce analogique avec EBAC
Une puce de comptage numérique examinée avec nanoprobing dans un GeminiSEM à 20 kV. L'image EBAC (Electron Beam Absorbed Current) contient des informations sur l'interconnectivité du câblage situé sous la surface et sur les jonctions p/n enterrées.