L’innovativo materiale con una ridotta impronta di carbonio

ZEISS Sunlens è stata molto meticolosa e ha voluto che l'intera catena di produzione fosse certificata secondo gli standard REDcert² (principi dello schema per la certificazione dei flussi di materiali sostenibili per l'industria chimica). Il prodotto, bilanciato in massa, offre una lente in poliammide sostenibile con un uso verificato di materiali a base biologica e una riduzione delle emissioni.
ZEISS Sunlens was very meticulous and wanted the entire production chain to be certified to REDcert² standards (scheme principles for the certification of sustainable material flows for the chemical industry). The mass balanced product offers a sustainable polyamide lens with verified use of bio-based material and emissions reduction.Per utilizzo del materiale a base biologica, ZEISS Sunlens segue il principio del bilancio di massa, secondo cui i materiali a base biologica e quelli standard a base fossile, anziché essere separati, vengono impiegati nella stessa produzione.
Il processo basato sul bilancio di massa comporta che i materiali a base biologica e i materiali standard a base fossile vengano utilizzati all'interno dello stesso processo di produzione, invece di essere separati in due impianti di produzione diversi. L'utilizzo di materiali a base biologica viene monitorato e bilanciato attraverso un sistema di verifica e certificazione.

Per gestire i materiali a base biologica, ZEISS Sunlens ricorre all'equilibrio di massa, in cui i materiali a base biologica e i materiali standard a base fossile vengono gestiti nello stesso processo produttivo anziché essere separati.Il processo di equilibrio di massa significa che i materiali a base biologica e i materiali standard a base fossile vengono utilizzati nello stesso processo di produzione invece di essere separati in due diversi impianti di produzione. L'utilizzo di materiali a base biologica viene contabilizzato e bilanciato attraverso un sistema di verifica e certificazione.

Dalla materia prima alla lente finita, le fasi di produzione e le risorse utilizzate sono molteplici. Attualmente l'intera filiera è certificata secondo lo standard REDcert², per offrire una lente in poliammide davvero sostenibile. Si tratta di uno dei pochi sistemi europei di certificazione della sostenibilità in grado di verificare tutte le fasi.

REDcert² utilizza l’approccio del bilancio di massa, secondo cui le materie prime sostenibili a base biologica devono essere mescolate negli impianti a monte con le materie prime a base fossile. Queste materie vengono poi allocate a valle esclusivamente per la produzione delle lenti solari plano, in base al principio dei volumi verificati in ciascuna fase della catena del valore.