サンレンズ製品​

カーボンフットプリントを削減した最新製品

ZEISSサンレンズポリアミド

環境に対する強い意識が、ZEISS Sunlensが生産設備の改善と再生可能資源の利用を通じて、持続可能な認証ポリアミド製プラノサンレンズを開発する動機となった。その結果、二酸化炭素排出量が削減され、バリューチェーン全体にわたって第三者機関によって認証された製品となっている。

 

カーボンフットプリントを削減する製造工程

再生可能な2つの主な要因が、製造されたレンズのCO2削減に寄与している:

  1. 質量バランスのとれたバイオベース材料の使用
  2. 再生可能な電力の購入

レンズの製造工程では、40%のバイオベース原料(農業から出る廃棄物から)がバリューチェーン全体で化石由来原料の一部を代替し、100%再生可能な電力が使用されている。
このレンズのカーボンフットプリントは、すべて石油原料でまかなう製造プロセスの50%に減っています。*


*ポリアミド製レンズ/シールド/ゴーグルの製造に関連するイタリアの生産拠点におけるすべての工程を含む、すべての上流工程を含む「ゆりかごからゲートまで」のシステムを指します。使用済み製品(レンズの廃棄)による地球温暖化効果は評価に含まれていません。イタリアの生産工場で製造された持続可能なポリアミドレンズに関しては、ISO14067:2018 GHG排出量計算規則を適用し、生物起源炭素隔離のバリューチェーンにおける影響を含むライフサイクルインベントリ段階(プロセスのインプットとアウトプットのデータ収集)の最新かつ利用可能なデータ(2020年10月から2021年9月まで)を利用している。

地球を守るためのZEISSの取り組み

ZEISSがどれほど真剣に環境保護の課題に取り組んでいるかを示す国際認証

ZEISS Sunlensは、念入りな気配りから、生産チェーン全体がREDcert²認証(化学工業での持続可能な物流認定のスキーム)を取得すべきだと考えました。マスバランス方式の生産を行うことで、バイオ素材の使用と二酸化炭素の排出削減が実証された持続可能なポリアミド製レンズを提供することができます。

ZEISS Sunlensでは、バイオ素材の管理にマスバランス方式を用いており、バイオ由来の原料と従来型の石油由来原料が別々にではなく、同一の生産で扱われます。

マスバランス方式のプロセスとは、バイオ由来原料と従来型の石油由来原料が、別々の生産工場ではなく、同一の生産工程で使われることを意味します。バイオ原料の使用は、検証・認証システムを通じて記帳され収支が把握されます。

主要データ

  • 100%

    再生可能資源による電力

  • 39%

    バイオ由来原料

  • up to 50%

    CO2排出を最大50%減

マスバランスのアプローチをバリューチェーン全体に適用

原料からレンズの完成品までには、製造工程が多数あり、たくさんの資源が使われます。現在、チェーン全体がREDcert2規格による認定を取得しており、真の意味でサステナブルなポリアミドレンズを提供します。この認定は、持続可能性に関して全工程を検証できる数少ない欧州の認定システムの一つです。
REDcert² 規格ではマスバランスアプローチが用いられます。この勘定方法により、持続可能なバイオ原料が上流工程の工場で石油由来の原料と確実にブレンドされます。その後で、バリューチェーンの各段階で使用量と生産量を検証する原則に従って、これらの原料が下流側の度無しサングラスレンズの生産だけのために割り当てられます。

ZEISSにおける持続可能性

ZEISSは、オーナーが財団法人なので、持続可能性と事業の成功が切り離せない関係にあります。サステナビリティの付加価値は、社会の建設的な発展と長期的で有益な成長に貢献する革新的なソリューションに焦点を当てる当社の事業活動の一部をなしています。

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